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大型一體化壓鑄案例

作者:超級管理員 發布時間:2024-01-30 16:51:41點擊:11

1.鑄件體積大:所以相對應的模具體積和重量較大,模溫分布的區域大及分區較多。需要較為復雜的模溫控制。

2.鋁液流程較長:為保證流動性及成型過程產品性能的穩定,需要模溫更為精準。同時模溫較好的熱平衡對鑄件的變形、冷隔、裂紋等問題的發生也有明顯的抑制作用。

3.非熱處理及易變性:如何提高產品在非熱處理時的機械性能和鑄造性能,又降低變形和表面缺陷的風險。首先是選用免熱處理的材料,其次精確的模具溫度控制可以保證產品的機械性能,減少缺陷。比如做到模具溫度的熱平衡,快速有效的大通徑冷卻和高效的熱節點冷卻。

4.薄壁、微噴:精確的模溫控制,特別是冷卻控制,對于提高生產節拍有非常大的幫助,目前在一體化中的應用,已經從單純的模具普通冷卻發展到冷熱恒溫控制+高壓點冷的組合方式。使用微量噴涂時,對于模具表面溫度要求為不能高于250℃,對模溫設備而言,需要有較強的冷卻能力,在較短時間內帶走大量的熱量,從而降低模具表面溫度。

大型一體化成型模溫控制的重要性

1. 鑄件的凝固順序,即縮孔縮松缺陷的位置和程度

2. 壓鑄件的溫度分布,即壓鑄件的熱應力變形

3. 合金液的充型能力,即是否有冷隔、澆不足

4. 鑄件的冷卻速率,以及微觀晶粒大小,鑄件機械屬性

5. 模具的熱應力、熱疲勞、或者粘模,即模具壽命

6. 壓鑄生產節拍,生產效率,鑄件的綜合成本

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